Решение для швейцарского производителя шоколада - компании "Barry Callebaut"
Проект включал в себя объединение 3 линий для упаковки в пакеты и коробки с системой обработки пакетов с гранулированным шоколадом, включая автоматическую упаковку пакета в коробку с использованием автоматической машины для формования и укупорки картона. Установка также имеет процесс контроля с помощью весового дозатора, защитного считывателя штрих-кода, маркировки коробки и контроля считывателя штрих-кода.
Уровень производства клиента - а компания "Barry Callebaut" является мировым лидером по производству шоколадной основы и какао для производителей тех продуктов, где используется шоколад и его производные, и прямой продажи для общественного питания, а также сложность кондитерской, шоколадной промышленности, поскольку там нужно манипулировать гранулированным продуктов: это послужило теми двумя факторами, которые повлияли на оборудование, требуя обработки предварительно сформированного пакета, содержащего продукт. Размеры пакета также варьируются в зависимости от веса: от 1 кг: 290x160x85 мм, 1,5 кг: 320x190x90 мм, 2,5 кг: 330x215x120 мм и 5 кг: 425x235x120 мм.
Упаковочное решение ULMA Packaging включается в процесс с момента получения готового пакета. Упакованный продукт принимается и направляется на пластиковые конвейерные ленты, продукт распределяется роботом. Картон автоматически подается в зону обработки с помощью автоматических формовочных машин.
В частности, одна из основных задач, представленных в этом проекте, заключалась в том, чтобы решить проблему обработки роботом пакетов с диапазоном заданных размеров и веса, учитывая, что пакет представляет собой подушку, в которой содержится продукт, который можно распределять по-разному с максимальной скоростью 30 мешков / мин. Эта задача была решена с помощью захвата с пневматическими присосками, а также поворачивания, выполняемого роботом с описанной скоростью.
Потребности клиента включали достижение управляемой обработки контейнеров, упорядоченное размещение пакетов внутри коробки для облегчения ввода количества пакетов, требуемых на коробку, и возможность полного контроля продукта, включая нанесение информации на продукт и коробку для достижения точного отслеживания, в дополнение к срокам поставки.
Детальное исследование позволило правильно определить элементы, которые будут использоваться в данном решении, такие как выбор робота и его характеристики, проектирование транспортного оборудования и т.д. Поскольку это решение располагает 3 равными линиями, логический процесс привел к адресации первой линии упаковки продукта в коробку, так что две другие могут быть сконструированы и собраны более простым способом, после того как будут решены трудности, с которыми сталкиваются в первой сборке. Некоторые сложности возникли во время ввода оборудования в эксплуатацию, поскольку это полная линия, содержащая несколько ключевых элементов.
Реализация комплексного проекта «под ключ», в котором мы обязались установить все периферийные элементы, означала, что в лице "ULMA Packaging" клиент нашел компанию, которая смогла предоставить оптимальное решение его потребностей. Предложение с дельта-роботом, его универсальность и гибкость оказалось более убедительными, чем другие представленные варианты на проведении тестов, которые проводились на этапе предложения, и клиент оценил его в полной мере.
Конечный результат оказался очень положительным: была достигнута упаковка всех продуктов с требуемой скоростью и сформированы определенные модели. Результатом стало стабильное решение, качественно выполняющее свои функции.
